機台夾具設計對工件（jiàn）加工的質量、生產效（xiào）率和產品成本都有著直接的影響，工裝夾具是數（shù）控（kòng）車床、CNC加工中心、車銑鑽磨等加工工藝（yì）中必要的的工（gōng）藝裝備。設計（jì）合理的工裝夾具可實現（xiàn）打樣、小（xiǎo）批量試產、批（pī）量生產，既減少了人工成本，又極大縮短了輔助轉序時間，保證了產品質量，提高了生產效率。

通常，在 伺服電機端蓋加工 或者伺服電機軸車件加工過程中，在（zài）數控車床上是通過多次或者二次轉序裝夾加工完成的，多次裝夾（jiá）對工（gōng）件的質量及生產效率（lǜ）都有著直接的影響。因此，有必要結合（hé）長（zhǎng）期以來的工作經驗，通過工藝改進，實現了（le）一次裝（zhuāng）夾或者精簡裝夾（jiá）加（jiā）工。

為了保證車削、切削、車銑、鑽銑等加工的順利進行，獲（huò）得合格的加工（gōng）表麵。首先，加工刀（dāo）具的（de）需要進（jìn）行合理設計，注意切（qiē）削部（bù）分的形態、加工刀具角度。因此，製作刀（dāo）具前與專業供應（yīng）商共同溝通討論方案，最終確（què）定刀具的傾斜角度。此（cǐ）外（wài），還要跟蹤收集試（shì）產小批量的產品尺寸數（shù）據，關注三坐標測量的數（shù）據，關注伺服電機端蓋的（de）端麵和圓度跳動公差是（shì）否都符合圖紙的尺寸公差要求。品（pǐn）華精（jīng）密在伺服電機配件的實際生產中，不斷優化後發現( 1) 大（dà）多鋁材加工工（gōng）件（jiàn），轉序時降低了對工件表麵磕碰（pèng）的（de）風險，保（bǎo）證了產品質量。( 2) 縮短轉序的時間，既減輕勞動強度，又提高生產效率（lǜ）